?

Log in

No account? Create an account
3D печать - Концепт нового принтера
dixiony
Концепт :)


Рама по оси X будет меньше, чем на картинке.
Профиль пока обычный квадрат 20 на 20, чисто посмотреть, как будет выглядеть, хотя может и на нём остановлюсь, потому как люминевый :) специальный дороговато выйдет.
Движки оси Z так и будут установлены, справа и слева от них будут направляющие валы.
Шкивы стоят на своих местах: на каждую ось три шкива с зубьями и один обычный.
Укосины не буду применять, хоть их и рекомендуют. Вместо уголков будут панели, пока не знаю из чего, на первый раз думаю сделать из фанеры или ещё чего, затем (обязательно) закажу раскрой из металла, но это в планах на будущее.
Думаю, как закрепить блок экструдера и сам стол, уже голову сломал 😒

Дам голове отдых, может что и придёт на ум.

В последствии всё будет моделится в тифлексе для точности.

3D печать - Обувные колодки для кукол
dixiony
Печать на заказ. Обувные колодки для кукол. Размер 65*36. Печатались по отдельности во избежание недоразумений :)

Моделировались по эскизам заказчика :)

Печать одной штучки - 2 часа!!! Пластик SBS "Первый снег". Фотки не передают всей красоты!!!





3D печать - Крышка бака водоналивного манекена
dixiony
Заказчик принёс крышку, у которой был полностью выломан верх. Проклейка клеем ничего не дала, поэтому решили напечатать.

На фото: слева - оригинал, который я тоже восстановил, справа напечатанная. На самом деле цвет намного темнее, просто со вспышкой кажется, что цвет просто серый.




Самая трудная часть - резьба. Спасибо, помогли добрые люди!!! Оказывается, чтобы сделать такую резьбу в тифлексе, нужно порядком извратиться.

Крышку делал из двух частей: низ и верх, которые затем проклеил составом ксилола с пластиком SBS, т.к. соединение стенок с плоской поверхностью часто отслаивается, а эта смесь выдержит намного лучше.
Почему из двух частей? Во-первых, при печати верхом крышки вверх :), придётся делать поддержки снизу, что испортит вид и не факт, что и саму резьбу. А если делать наоборот, то придётся делать поддержки для резьбы, потому как у неё плоское основание, что ещё больше усугубит ситуацию.

Пластик SBS "Мокрый асфальт", сопло 0.5, слой 0.2, сопло 240, стол 70, скорость периметра 25, внешнего 20. Печать заняла 2 часа 40 минут.

3D печать - Женский бюст-манекен
dixiony
Женский бюст-манекен. Как просто украшение или для кукол. Модель взята из библиотеки Cinema 4d, только я её обрезал 😊


Первый раз применил, в качестве теста, новое заполнение под страшным названием "гироид". Т.е. сначала волна горизонтальная, затем вертикальная. Не понравилось... Частые обрывы в местах стыка с периметром, но, скорее всего, виноват ретракт, т.е. кривые руки 😊


По началу хотел сделать поддержки в Meshlab, затем передумал и сделал сам, просто понаставив конусы в самом низу. Больше поддержек нигде не было.

Так же первый раз попробовал фичу, которая постепенно уменьшает толщину слоёв для лучшего качества поверхности. Получилось супер!!! Фичу применил от плеч до самого верха модели. На картинке с зелёными плечами :) это видно, а справа сам график сглаживания. Очень удобно, рисуешь себе мышкой и если нужно сглаживаешь переходы.



Ну и технические :) данные. Высота модели 70 мм, сопло 0.5, слой от 0.25 до 0.1, пластик SBS "Первый снег", скорость периметра 25, заполнения 30, время печати ровно час.

3D печать - Шаблон для отметки радиусов на углах
dixiony
Шаблон для скруглённых углов. Радиусы по-умолчанию: 30, 25, 15, 10. Возможно заказать шаблон с нужными вам радиусами. Размер шаблона 73*73 мм.

Заказать можно:


  • здесь в комментах,

  • написав на почтовый адрес mrdixioner@mail.ru с темой "3д печать",

  • у меня в группе вконтакте по 3д печати: https://vk.com/mrdixioner



3D печать - Акула в роли прищепки, защёлки и т.д.
dixiony

Напечатал прозрачным пластиком для эксперимента. В настройках слайсера ничего не менял, ну разве что скорость - 25 мм/с. Печаталось без обдува.

Файл на thingiverse: https://www.thingiverse.com/thing:910216

3D печать - Крышка блока управления принтером
dixiony

Сделал крышку для блока управления своего принтера взамен чёрной не нужной накладки. Теперь всё закрыто со всех сторон и пыль туда не попадёт. Оставил только отверстие под кнопку сброса, флешку и снизу для двух шлейфов к плате управления.

Вот так теперь выглядит:

Долго образмеривал, потому как было неудобно, но всё получилось.

У данной конструкции есть один минус: чтобы вынуть шлейфы, нужно будет полностью снять крышку, но т.к. я это делаю… да вообще не делаю :) , поэтому на этот нюанс можно закрыть глаза.

Вот вид модели в T-Flex CAD:


Моделировал я крышку вверх ногами, мне так было удобнее.

Чтобы при печати отверстий под шлейфы и SD карточку слои не провисали, решил сделать поддержки прям на месте. Размеры палочек поддержек — 1.5 на 0.5 мм., т.е. ширина поддержек равняется толщине стенки. Расстояние между ними делал наобум, примерно прикидывая, как будет провисать нить. В итоге они со своей задачей полностью справились!!!

Вот фотки с двух сторон крышки с поддержками:


После печати они очень легко удаляются кусачками, которые шли в комплекте с принтером, а затем поверхность дорабатывается канцелярским ножом.

Т.к. чёрную накладку, которая стояла до этой крышки, я решил не использовать, то напечатал ещё маленькие проставочки высотой на толщину той самой чёрной накладки. Фоток нет :)

Во время печати начало отрывать стенки от основания, т.е. началось расслоение, хотя стенка далеко не толстая для такого инцидента. Грешу на пластик, т.к. с ним такое происходило каждый раз при печати более-менее габаритных деталей. А так как он был переходный, то скорее всего что-то там попало из другой партии или совсем из другого пластика. Однако, может надо было добавить градусов 5 на сопло, чтобы лучше сплавлялись слои.

Параметры печати: пластик SBS переходный, сопло 240, стол 70, скорость 30, сопло 0.5, слой 0.25. Время печати 2 часа 6 минут. Размеры 154 * 60 * 21.

Всем спасибо за внимание!


3D печать - Зайка серенький :)
dixiony
SDC10320.JPG

Тестовая печать такого рода вещей. Сделано было в Meshmixer, слайсинг, как и всегда, Slic3r PE.

Если честно, думал принтер не справится, ошибался. Всё пропечаталось отлично!!!

Параметры печати. Пластик SBS «Ландыш серебристый», сопло 0.5, слой 0.2, температура сопла 240, стола 70, скорость печати 15 мм/с, обдув с 5-го слоя 50%, время печати 3 часа.

Диаметр линий сетки — 2 мм, поддержек — 3мм.

Размеры зайчика — 50 на 50 мм.

Заяц был буквально нашпигован древовидными поддержками, удаление которых — то ещё занятие :))) , особенно из головы :))) Вот посмотрите, какая кучка получилась:

SDC10319.JPG


А вот так выглядит заяц изнутри:

SDC10318.JPG


А вот так он выглядел с поддержками внешне:

SDC10316.JPG


SDC10317.JPG

Во время печати почти все внутренние поддержки были сломаны уже почти у самой спинки, что странно, т.к. внешние поддержки остались целыми и довольно трудно удалялись и ломались. Но принтер успел их нарастить заново по соплям пластика :))) и всё получилось отлично!!!

Я сильно переживал за одну поддержку, которая поддерживала правое ухо, т.к. она была самая длинная из всех, но на удивление она осталась цела и почти не шаталась даже в самом верху.

А вот так выглядит заяц без поддержек с ещё двух сторон:

SDC10321.JPG

SDC10322.JPG

Так что тестовая печать удалась и теперь я узнал ещё об одной возможности своего принтера!!!

Всем удачи в печати!!!


Создал канал в сети Telegram
dixiony
Уважаемые подписчики! Я создал канал в сети Telegram, где я буду публиковать новости по 3д печати, 3д моделированию и всему тому, что я создаю тем или иным способом.
Для тех, кто предпочитает телеграмм, нежели вконтакте.

Добро пожаловать!!!

Ссылка на канал: https://t.me/joinchat/AAAAAETBl6DT6QcDi3oAAQ

3D печать - Геометрическая игрушка "Сферикон", практика
dixiony
Распечатал один из сфериконов. Цвет "Мокрый асфальт". На самом деле выглядит лучше, чем на фотках!!! Качество очень хорошее!!!



Состоит из трёх частей: две половинки и соединитель. Половинки вращаются относительно друг друга, превращая один объект в другой.
Долго думал, как придумать соединение, в итоге сделал обычный цилиндр с фаской (размеры держатся в секрете 😎), а в половинках вырезы, но немного с нюансами :) для лучшего совпадения половинок по плоскости. В итоге получилась довольно прочная конструкция, разобрать которую я так и не смог :)))

Время печати 2 с половиной часа, сопло 0.5, слой 0.2, скорость 30 мм/с, заполнение сотами 20%, размеры модельки - 50 мм в диаметре.

Моделировал в T-Flex CAD.